La fabrication d’un bouchon en 12 étapes
1. Démasclage : retrait du liège de l’arbre pendant les mois de juin-juillet-août pour qu’il se décolle plus facilement.
2. Premier bouillage du liège à 100° afin de l’aplanir et de le rendre plus malléable.
3. Entreposage du liège dans des caves (mise au repos du liège).
4. Visage : détermination de la qualité du liège. Classement par épaisseurs et qualités.
5. Façonnage des balles par catégories et qualités.
6. Re-bouillage pour faire éclater le veinage et stabiliser le liège.
Notre Histoire
Depuis 1887, la société AU LIÉGEUR® est spécialisée dans la fabrication de produits en liège naturel pour une vaste gamme d’utilisations.
L’entreprise Au Liégeur à reçu en novembre 2018 de la part du ministre Bruno Le Maire le label Entreprise du Patrimoine vivant (EPV) pour l’ensemble de ses savoir faire.
Fabrication d’un bouchon (suite)
7. Tirage en bandes : découpage des planches en bandes de différentes dimensions.
8. Tubage : fabrication de cylindriques aux diamètres désirés.
9. Rognage : réduction du bouchon à la hauteur définitive.
10. Polissage du diamètre du bouchon pour la finition.
11. Lavage : désinfection du liège.
12. Triage : classement des bouchons par qualités.
Tout savoir sur le liège et ses utilisations